Obróbka skrawaniem

Autor: Wiesław Olszak

ISBN: 978-83-204-3389-0

Ilość stron: 432

Data wydania: 02/2008

Książka jest pomyślana jako podręcznik akademicki do przedmiotu obróbka skrawaniem. Zawarto w niej podstawowe wiadomości o zjawiskach fizycznych towarzyszących skrawaniu. Omówiono wpływ cech narzędzia, przedmiotu obrabianego i obrabiarki, a także technologicznych parametrów skrawania na kształtowanie dokładności, wydajności i kosztów obróbki. Zagadnienia ogólne zilustrowano głównie przykładami z toczenia.

W rozdziałach dotyczących innych odmian obróbki wiórowej opisano zagadnienia wykraczające poza zakres konwencjonalnych programów nauczania, np. zasady wiercenia otworów długich, wiercenia mikrootworów, przeciągania zewnętrznych powierzchni obrotowych, frezowania złożonych powierzchni przestrzennych.

Po raz pierwszy w podręczniku obróbki skrawaniem opisano również metody plastycznej obróbki gwintów na obrabiarkach skrawających. Obszerny rozdział poświęcono także obróbce ściernej, w którym obok opisu metod konwencjonalnych wspomniano o szlifowaniu z dużymi głębokościami i z dużymi prędkościami oraz o obróbce ultradźwiękowo-ściernej, magnetościernej i strumieniowo-ściernej.

Książka "Obróbka skrawaniem" przeznaczona jest dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych. Wiele przydatnych informacji znajdą w niej również inżynierowie pracujący w przemyśle.

Rozdziały:

1. Miejsce i rola obróbki skrawaniem w technologii maszyn

2. Podstawowe pojęcia obróbki skrawaniem
2.1. Definicja obróbki skrawaniem
2.2. Klasyfikacja obróbki skrawaniem
2.3. Kinematyka skrawania
2.4. Parametry geometryczne warstwy skrawanej

3. Geometria ostrza narzędzia skrawającego
3.1. Elementy ostrza i układy odniesienia
3.2. Układ narzędzia
3.3. Układ ustawienia
3.4. Układ roboczy

4. Materiały narzędziowe
4.1. Ogólna charakterystyka i podział
4.2. Stale narzędziowe
4.3. Węgliki spiekane
4.4. Cermetale
4.5. Ceramika narzędziowa
4.6. Materiały supertwarde
4.7. O materiałach narzędziowych uwagi końcowe

5. Proces skrawania
5.1. Mechanika procesu skrawania
5.2. Siły w procesie skrawania
5.3. Moc i wydajność skrawania
5.4. Ciepło i temperatura w procesie skrawania
5.5. Zużycie i trwałość ostrza

6. Przedmiot obrabiany
6.1. Cechy przedmiotu obrabianego z punktu widzenia technologa
6.2. Dokładność geometryczna
6.3. Struktura geometryczna powierzchni
6.4. Stan warstwy wierzchniej
6.5. Skrawalność materiałów

7. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik obróbki
7.1. Funkcje spełniane przez obrabiarkę
7.2. Oddziaływanie obrabiarki na dokładność  obróbki
7.3. Zakres pracy, moc i sprawność obrabiarki
7.4. Drgania w obróbce skrawaniem

8. Zasady doboru technologicznych parametrów skrawania
8.1. Kryteria doboru
8.2. Dobór parametrów skrawania dla operacji jednozabiegowej
8.3. Zasady doboru parametrów skrawania dla operacji wielozabiegowych

9. Przeciąganie
9.1. Odmiany przeciągania
9.2. Zasady projektowania warunków przeciągania i przeciągaczy
9.3. Wydajność i dokładność przeciągania

10. Wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie
10.1. Wiercenie
10.2. Rozwiercanie
10.3. Pogłębianie
10.4. Wiercenie długich otworów
10.5. Wiercenie mikrootworów

11. Frezowanie
11.1. Ogólna charakterystyka i klasyfikacja procesów frezowania
11.2. Frezowanie obwodowe
11.3. Frezowanie czołowe
11.4. Frezowanie z dużymi prędkościami i dużymi posuwami
11.5. Frezowanie obwiedniowe

12. Obróbka ścierna
12.1. Charakterystyka ogólna i klasyfikacja
12.2. Materiały i narzędzia ścierne
12.3. Szlifowanie
12.4. Gładkościowa obróbka ścierna

13. Obróbka gwintów
13.1. Uwagi ogólne i klasyfikacja
13.2. Toczenie gwintów
13.3. Obróbka głowicami gwinciarskimi
13.4. Obróbka gwintownikami
13.5. Obróbka narzynkami
13.6. Frezowanie powierzchni śrubowych
13.7. Szlifowanie gwintów
13.8. Obróbka plastyczna gwintów na obrabiarkach skrawających